铝合金喷涂生产线是基本上采取喷粉流水线居多，包括了前处理设备（可以手动）、自动喷粉设备（喷粉室、粉末回收系统、往复机、静电喷枪）、烘干固化装置、热源系统、电控系统等，铝合金涂装生产线工艺流程主要分为：

1.前处理工业流程：

除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力 。

常见前处理有浸泡式和喷淋式两种，浸泡式需要多个浸泡槽；喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线。

2.喷粉工艺流程：

利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用

3.高温固化：

将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。

提示：

1）、固化炉由“加热系统”和 “保温箱体”两部分构成，其中“加热系统”包含控制系统。

2）、固化环节可以采用箱式固化炉（可选择一端开门或两端开门）；也可采用通过式烘道（喷涂流水线中，工件以一定速度通过恒温烘道，完成固化）

主要服务领域有：金属、塑胶、木器、搪瓷、铁氟龙、氧化及化成设备、粉体、液体、电泳及表面处理和涂装整厂设备、高精密无尘涂装生产线等。